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| UNITE D'INCINERATION MODELE FI | | Cette installation a été conçue avec une technologie essentiellement basée sur le procédé de pyrolyse contrôlée des composants organiques avec une destruction thermique ultérieure de ces derniers en gaz, et la calcination dans le même temps des déchets inorganiques.
Cette installation est en conformité avec les réglementations environnementales de pollution, et respecte les seuils d’émission autorisés.
La plus grande problèmatique avec le procédé d'incinération a toujours été l'émission de substances non brûlées et de particules, avec les problèmes qui en découlent. Ce système permet de résoudre cela dès l'origine, car il fonctionne sans turbulence à l'intérieur de la chambre de combustion.
Cette solution technique est particulièrement intéressante pour les entreprises d‘orfèvrerie car l‘absence de turbulence évite qu'une partie des métaux précieux (réduits à ce stade du processus en poussière) se retrouve dans l'environnement, empêchant leur récupération
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- Les cendres résiduelles sont absolument inactives car la calcination de la matière élimine toutes les parties organiques, ce qui assure une récupération quasi complète du métal. NOTE: l'élimination des parties organiques implique l'absence de résidus carbonés; ces résidus peuvent être la cause de la perte de matière précieuse lors de la phase de fusion suivante.
- Cet équipement assure directement le passage des fumées "dans la flamme" et donc à une température constante supérieure à 1300°C (température de flamme). Remarque: un paramètre crucial toujours pris en considération par les concepteurs lors de la combustion est le pourcentage de contact air-flamme après le brûleur, qui doit être le plus élevé possible; assurer en permanence des fumées à une température déterminée n’est en fait pas le seul élément pour garantir la destruction complète des substances polluantes. Une géométrie particulière de la chambre et du brûleur principal a été mise au point afin d’augmenter ce pourcentage de contact. En effet, les gaz polluants ne passent pas simplement à travers le flamme, mais ils viennent la nourrir.
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| | | Cette installation ne produit pas de fumées toxiques, car elle n‘en produit pas déjà préalablement pendant la phase de combustion. Par ailleurs, l'absence de particules dans les fumées garantit l'absence de boue dans la laveuse. | | |
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F1 50 |
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F1 160 |
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F1 200 |
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Capacité |
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50 l |
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160 l |
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200 l |
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Capacité horaire |
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1-2 kg/h |
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8-10 kg/h |
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12 kg/h |
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Alimentation électrique |
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3 kW |
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5 kW |
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5 kW |
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Puissance nominale |
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10 kW |
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40 kW |
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40 kW |
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Puissance maximale |
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30 kW |
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60 kW |
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60 kW |
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Température en service |
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900°C |
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900°C |
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900°C |
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Température maximale |
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1200°C |
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1200°C |
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1200°C |
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Pression standard d’arrivée d’air |
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20-40 mbar |
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20-40 mbar |
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20-40 mbar |
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Dimensions (mm) |
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1600x1600x2900 |
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1600x1600x2900 |
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1600x1600x2900 |
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Poids |
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500 kg |
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950 kg |
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1000 kg |
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Empreinte au sol |
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20 m² et 3 m de hauteur |
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20 m² et 3 m de hauteur |
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20 m² et 3 m de hauteur |
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| | | four d'incinération | | | | | Ces installations sont utilisées pour brûler les restes d'orfèvrerie, de matériel photographique et cartes électroniques. Le système est contrôlé par un panneau de contrôle centralisé et informatisé, avec des fonctions synoptiques sur un écran tactile où tous les paramètres peuvent être surveillés.
La température de combustion du matériau à brûler est commandée automatiquement par le dosage de la quantité d'air envoyé au-dessous de la grille, afin de maintenir constante une génération de fumées. Ce dernier point est important car il permet la post-combustion pour brûler complètement toutes les substances présentes dans les fumées et respecter les deux temps de séjour des fumées à l'intérieur de la post-combustion, selon les lois européennes.
La température de fonctionnement de post-combustion est régie par un thermorégulateur qui à son tour régule le brûleur (soit méthane ou propane).
Le four est fourni avec un chariot sur roues, dans lequel les cendres sont collectées.
La température des fumées sortantes sont abaissées par trois échangeurs thermiques en acier inoxydable AISI 316 à faisceau tubulaire, avant d'entrer dans le filtre auto-nettoyant. | | | Koras GmbH | Hauptstraße 66 | D-75331 Engelsbrand
Telefon 07082 - 792 83-00 | Fax 07082 - 792 83-28 | Email info@koras-group.de |
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